近年，随着制造业自动化水平的不断提高，电气自动化人才的需求量逐年猛增，技能人才和企业的供需关系发生了巨大的变化；但是，学校相关专业毕业生又无法满足岗位的实际需求。为了鼓励正在从事和预从事此行业的人员能尽快掌握可编程控制（PLC）技术，积极参与到自动化发展进程中来，常州市劳动和社会保障部门加强了对电气自动化技能人才的培养力度，为符合条件的技术人才提供可编程控制(PLC)中级、高级技术培训。www.hxplc.net

【培训对象】 电气维护或维修人员、电气设计、操作人员、有志于从事电气自动行业的人员。

【培训课时】学习时间不限制，学熟练、学会为止

【培训目标】 认识电路元器件，熟悉电路原理，精通电工维修技术和设备维修

【培训方式】每一位学员均分配一个电柜用于操作，加一套相对应操作实践设备。实现一人一机边讲课边实操，这样才能真正让你学到实践性的技术。

【课程内容】
第一章 器件篇
第一章 常用无源器件介绍
第一节 电阻器的识别与检测技能
第二节 电容器的识别与检测
第三节 电感器的识别与检测
第二章 常用低压电器元件
第一节 概述
第二节 手控电器及主令电器
第三节 接触器
第四节 继电器
第五节 熔断器
第六节 断路器
第七节 低压电器的产品型号

第二篇 电动机控制线路篇
第三章 常用电力拖动控制线路
第一节 三相异步电动机正转控制线路
第二节 三相异步电动机的正反转控制线路
第三节 位置控制与自动循环控制线路
第四节 顺序控制与多地控制线路
第五节 三相异步电动机降压启动控制线路
第六节 绕线转子异步电动机的启动与调速控制线路
第七节 三相异步电动机的制动控制线路
第八节 多速异步电动机的控制线路
第九节 并励直流电动机的基本控制线路
第四章 常用机床电路分析设计与检修技能
第一节 车床电气控制线路及其故障检修与调试
第二节 钻床电气控制线路及其故障检修与调试
第三节 磨床电气控制线路及其故障检修与调试
第四节 X62W万能铣床电气控制线路及其故障检修与调试
第五节 20／5t桥式起重机电气控制线路及其故障检修与调试

第三篇 仪表工具篇
第五章 常用电工工具与专用电工工具
第一节 常用电工工具使用方法
第二节 电工专用工具
第三节 电工安全工具
第六章 常用电工仪表
第一节 电流表与电压表的工作原理及其使用
第二节 万用表的使用
第三节 电桥的使用
第四节 绝缘电阻表及钳形电流表的使用

第四篇 安全用电篇
第七章 安全用电常识
第一节 有关人体触电的基本知识
第二节 安全电压
第三节 触电原因及预防措施
第四节 触电急救技能
第八章 安全防护技术及应用
第一节 保护接零与保护接地技术
第二节 雷电形成规律及现代防雷技术

第五扁 变频器原理与调试

第1章通用变频器基础知识
1.1三相异步电动机的变频原理
1.2变频器的基本结构及主要技术参数
1.2.1基本结构
1.2.2主要技术参数
1.3通用变频器的分类
1.4变频器的控制方式
1.5变频器的制动
1.5.1再生发电制动
1.5.2直流制动
小结
习题
第2章三菱变频器的操作与运行
2.1三菱变频器及其端子接线图绪论
第1章通用变频器基础知识
1.1三相异步电动机的变频原理
1.2变频器的基本结构及主要技术参数
1.2.1基本结构
1.2.2主要技术参数
1.3通用变频器的分类
1.4变频器的控制方式
1.5变频器的制动
1.5.1再生发电制动
1.5.2直流制动
小结
习题
第2章三菱变频器的操作与运行
2.1三菱变频器及其端子接线图
2.1.1三菱变频器的特点和铭牌
2.1.2三菱FR-A540变频器的端子接线图
2.1.3主回路接线端子
2.1.4控制回路接线端子
2.2三菱变频器的操作面板
2.2.1操作面板的名称及功能
2.2.2操作面板的使用
2.3变频器的运行操作模式
实训2.1变频器的面板操作
实训2.2变频器的运行操作模式
小结
习题
第3章变频器的常用功能解析
3.1工作频率的给定
3.1.1频率给定的方法与原则
3.1.2外接给定时的频率给定线及相关参数设置
3.2与工作频率有关的功能设置
3.3变频器的加、减速功能
3.3.1加速时间和减速时间

第六篇 PLC基础知识与实际应用
1.1 PLC的组成及工作原理
1.1.1 PLC的组成
1.1.2 PLC的工作原理
1.2 PLC与其他顺序逻辑控制系统的比较
1.2.1 PLC与继电器控制系统的比较
1.2.2 PLC与维型计算机控制系统的比较
1.2.3 PLC与单片机控制系统的比较
1.3 三菱Fx系列PLC简介
1.3.1 三菱FX系列PLc型号说明
1.3.2 三菱FXlsPLC
1.3.3 三菱FXlNPLc
1.3.4 三菱FX2NPLc
1.3.5 三菱FX3uPLC
1.3.6 三菱Fx2n系列PLc软元件
1.4 三菱fx3u系列PLc系统构成与扩展
1.4.1 三菱fx3u系列基本型PLC系统构成与扩展
1.4.2 三菱fx3u系列高性能型PLC系统构成与扩展
1.4.3 三菱fx3u系列过程控制系统
第2章 PLC软件编程
2.1 PLC编程语言
2.1.1 梯形图编程语言
2.1.2 指令表
2.1.3 顺序功能图语言
2.2 三菱FX2n／3u系列PLC编程与仿真软件
2.2.1 GX WORKS 2应用
2.2.2 GX WORKSW 使用技巧
2.2.3 GXSimulator仿真软件
第3章 三菱FX系列PLC指令
3.1 FX系列PLC基本指令
3.1.1 位逻辑指令
3.1.2 定时器指令
3.1.3 计数器指令

第七篇 触摸屏设计初级

1.  详解触摸屏编程软件的安装与使用
2.通信电缆的制作/电脑与触摸屏的连接/触摸屏与PLC的连接
3.上传程序、下载程序、组建画面、设计按钮、（交替型、保持型、复状态按钮）
4.设置常数按钮、加减按钮、状态指示灯的设计
5.多画面设计，开机显示公司画现设计、显示公司图标设计、显示时间设计

第八篇 温控仪表以及其它仪表的设计与维修

一：技术参数

a)          基本误差：≤±1.0%F.S±1个字(默认值)；≤±0.5%F.S±1个字；≤±0.3%F.S±1个字；

b)         控制和报警值设定范围：仪表全量程的0~100%；；

c)          继电器输出触点容量：交流250V6A(阻性负载)或AC250V/0.3A（感性负载）；

d)         冷端补偿范围：0℃～50℃；冷端补偿误差：≤±2℃；

e)          输入信号：热电偶：K、E、J、T、S、B、R、WR25、F2；热电阻：Pt100、Cu50；线性电压电流0～5V（0～10mA）、1～5V（4～20mA）；

f)          二位PID继电器输出的控制周期：20秒；

g)         报警输出回差（不灵敏区）：2或2.0；

h)         驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥15mA 电压≥12V；

i)          固态继电器及过零方式驱动可控硅的控制周期：约2秒；

j)          继电器触点输出：AC250V/5A（阻性负载）或AC250V/0.3A（感性负载）；

k)         驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥40μs的触发脉冲；

l)          模拟量输出：0～10mA（负载≤1kΩ）；4～20mA（负载≤500Ω）；0～5V（负载≥100kΩ）；1～5V（负载≥100kΩ）；

m)        串行通讯：RS232或RS485 地址范围：0～63 通讯波特率1200、2400、4800、9600（Bit/S）；

n)         馈电输出：最大电流32mADC；

o)         使用电源：220V±10% 50Hz±1Hz；

p)         工作环境：温度0～50℃，相对应湿度不超过85%RH的无腐蚀。